徑向柱塞泵1PF1R4-19/8.00-500RA01M08停產(chǎn)升級為R901088931 PR4-3X/8,00-500RA01M08

齒輪泵特點(diǎn)

1）結(jié)構(gòu)簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應(yīng)用廣泛；
（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，只能用作定量泵。
齒輪采用具有國際九十年代高水平的新技術(shù)--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，優(yōu)點(diǎn)是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對滑動，所以齒面無磨損、運(yùn)轉(zhuǎn)平衡、無困液現(xiàn)象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統(tǒng)設(shè)計的束縛，使得齒輪泵在設(shè)計、生產(chǎn)和使用上進(jìn)入了一個新的領(lǐng)域。

泵設(shè)有差壓式安全閥作為超載保護(hù)，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力范圍內(nèi)根據(jù)實(shí)際需要另行調(diào)整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，需要時可在管路上另行安裝。
該泵軸端密封設(shè)計為兩種形式，一種是機(jī)械密封，另一種是填料密封，可根據(jù)具體使用情況和用戶要求確定。

徑向柱塞泵1PF1R4-19/8.00-500RA01M08停產(chǎn)升級為R901088931 PR4-3X/8,00-500RA01M08

齒輪泵特點(diǎn)

R901088695 PR4-3X/5,00-500RA01M01

R901088758 PR4-3X/5,00-500RA01M02

R901088770 PR4-3X/5,00-500RA01M03

R901088867 PR4-3X/6,30-500RA01M01

R901088869 PR4-3X/6,30-500RA01M02

R901088872 PR4-3X/6,30-500RA01M03

R901088879 PR4-3X/6,30-700RA01M01

R901088888 PR4-3X/6,30-700RA01M02

R901088896 PR4-3X/6,30-700RA01M08

R901088907 PR4-3X/6,30-700RA01M11

R901088910 PR4-3X/6,30-700RA01M12

R901088911 PR4-3X/8,00-500RA01M01

R901088918 PR4-3X/2,50-700RG01M01

R901088931 PR4-3X/8,00-500RA01M08

R901088940 PR4-3X/8,00-700RA01M01

R901088952 PR4-3X/8,00-700RA01M02

R901088960 PR4-3X/8,00-700RA01M08

R901088970 PR4-3X/8,00-700RA01M11

R901089139 PR4-3X/2,50-700RG12M01

R901089169 PR4-3X/8,00-700RA01M12

齒輪泵故障

（1）故障現(xiàn)象泵不能排料
齒輪泵 整機(jī)圖片(3張)
故障原因a、旋轉(zhuǎn)方向相反；b、吸入或排出閥關(guān)閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料
對策 a、確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向； b、確認(rèn)閥門是否關(guān)閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運(yùn)轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則流入不足、
流量不足
（2）故障現(xiàn)象泵流量不足
KCB300齒輪泵
故障原因a、吸入或排出閥關(guān)閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉(zhuǎn)速過低
對策a、確認(rèn)閥門是否關(guān)閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認(rèn)排出量是否正常； d、緊固；大量泄露漏影響生產(chǎn)時，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，拆卸檢查； e、檢查泵軸實(shí)際轉(zhuǎn)速；
聲音異常
（3）故障現(xiàn)象聲音異常
故障原因a、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良 b、電動機(jī)故障； c、減速機(jī)異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損
對策a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機(jī)； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查
電流過大
（4）故障現(xiàn)象電流過大
齒輪泵系列
故障原因a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機(jī)故障
對策a、檢查下游設(shè)備及管線；b、檢驗(yàn)粘度； c、檢查軸封，適當(dāng)調(diào)整； d、停車后檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機(jī)
泵停止
（5）故障現(xiàn)象泵突然停止
故障原因a、停電； b、電機(jī)過載保護(hù)； c、聯(lián)軸器損壞；d、出口壓力過高，聯(lián)鎖反應(yīng)；e、泵內(nèi)咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死
對策a、檢查電源；b、檢查電動機(jī)；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)；e、停車后，正反轉(zhuǎn)盤車確認(rèn)； f、盤車確認(rèn)
密封漏油
（6）故障現(xiàn)象密封漏油
產(chǎn)生原因a、軸封未調(diào)整好，b、密封圈磨損而間細(xì)大，c、機(jī)械密封動、靜環(huán)摩擦面隨壞,四、彈簧松弛
對策a、重新調(diào)整b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈，c、更換動、靜環(huán)或重新研磨，四、更換彈簧
其他現(xiàn)象