本特利Bentiy延伸電纜

電纜在使用過程中一個很常見的現(xiàn)象就是電纜接頭發(fā)熱，不僅容易造成大量的電能損失，而且這些熱量會對電纜導(dǎo)體和絕緣造成不良的影響。輕者是會使電纜使用壽命縮短，嚴(yán)重的話會造成觸電事故甚至釀成火災(zāi)的發(fā)生，對人身和財產(chǎn)造成難以估量的損失。所以我們應(yīng)該盡量有效避免這種情況的發(fā)生，那么電纜接頭發(fā)熱如何處理？雙星線纜來教你！

在電線敷設(shè)的過程中，往往有些人不重視安裝質(zhì)量，在需要用絕緣套管處不裝套管；在電線接頭處不采用絞接方式，而是采用違章的彎鉤狀連接方式。這種彎鉤狀連接方法的接觸電阻很大，通電時不斷發(fā)熱，會加速電纜絕緣老化導(dǎo)致?lián)舸踔習(xí)垢浇哪景逯鸩礁稍?、炭化，?dǎo)致發(fā)生燃燒引發(fā)火災(zāi)。

導(dǎo)體連接要求低電阻，所以電纜最好選用無氧銅，同時要注意不同類型的導(dǎo)體如銅和鋁就不要接在一起了，這樣會導(dǎo)致氧化而增大電阻的。連接的電纜要有足夠的機械強度，連接處不能出現(xiàn)尖角。  

電纜具有屏蔽層的，不管內(nèi)外都要確保屏蔽層也要連接上，電纜的內(nèi)半導(dǎo)體屏蔽均要留出一部分，從而使連接管上連接頭內(nèi)屏蔽能夠相互連通，保證內(nèi)半導(dǎo)體的連續(xù)性，以便使接頭接管處的場強均勻分布。

接頭的密封和機械保護。接頭的密封和機械保護是確保接頭安全可靠運行的保障。防止電纜接頭內(nèi)滲入水分和潮氣，如果滲水嚴(yán)重是可能會導(dǎo)致整根電報廢的，因此在接頭位置應(yīng)搭砌接頭保護槽或裝設(shè)水泥保護盒等。  

金屬屏蔽主要是用來傳導(dǎo)電纜故障短路電流，以及屏蔽電磁場的電磁干擾，運行狀態(tài)下金屬屏蔽在良好的接地狀態(tài)下處于零電位，當(dāng)電纜發(fā)生故障之后，它具有在極短的時間內(nèi)傳導(dǎo)短路電流的能力。接地線應(yīng)可靠焊接，兩端盒電纜本體上的金屬屏蔽及鎧裝帶牢固焊接。

電纜反應(yīng)力錐的處理。施工時形狀、盡寸準(zhǔn)確無誤的反應(yīng)力錐，在整個錐面上電位分布是相等的，在制作交聯(lián)電纜反應(yīng)錐時，通常采用專用切削工具，也能用微火稍許加熱，用快刀進行切削，基本成型后，再用2mm厚玻璃修刮，最后用砂紙由粗至細進行打磨,直至光滑為至。 

無論是中間接頭或終端接頭，一旦出現(xiàn)問題，影響的不僅是生活或工作，還有我們的生命安全，因此一定不能忽視，畢竟能避免能預(yù)防永遠也比出事后再處理好。

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絕緣故障原因分析

1、絕緣故障

電纜的絕緣老化主要出現(xiàn)在投入運行的后期，一般發(fā)生在運行15年及以上電纜線路，導(dǎo)致電纜故障率大幅上升。絕緣老化主要分為樹枝狀老化、電熱老化及絕緣材料老化。電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在電場作用下產(chǎn)生游離使絕緣下降，當(dāng)絕緣介質(zhì)電離時，氣隙中產(chǎn)生臭氧、硝鼓等化學(xué)物質(zhì)，腐蝕絕緣層，同時絕緣中的水分使絕緣纖維產(chǎn)生分解，造成絕緣強度下降。

過熱會加速絕緣老化變質(zhì)。電纜絕緣內(nèi)部氣隙產(chǎn)生的電游離會造成局部過熱，使絕緣材料碳化，引起絕緣強度下降。電纜過負(fù)荷是電纜過熱重要因素。安裝于電纜密集區(qū)、電纜溝及電纜隧道等通風(fēng)不良處的電纜、電纜路徑與熱力管道并行或交叉且無有效隔熱措施等都會使電纜過熱而加速絕緣層損壞。

電纜絕緣長期在電和熱的作用下運行，其物理性能會發(fā)生變化，從而導(dǎo)致其絕緣強度降低或介質(zhì)損耗增大而最終引起絕緣崩潰老化出現(xiàn)故障。引起絕緣老化主要原因有：

（1）電纜選型不當(dāng)，導(dǎo)致電纜長期在過電壓下工作；

（2）電纜線路周圍靠近熱源，使電纜局部或整個電纜線路長期受熱而過早老化；

（3）電纜工作在具有可與絕緣起不良化學(xué)反應(yīng)的環(huán)境中而過早老化；

（4）多根電纜并列運行時，其中一根或數(shù)根接觸不良，造成其它與其并列電纜過負(fù)荷運行；

（5）電纜附件制作時，電纜連接管壓接不牢，造成接觸電阻增大而引起過熱。

2、附件問題

電纜中間接頭和終端頭通常在敷設(shè)現(xiàn)場由安裝人員現(xiàn)場完成，稍不注意就容易出現(xiàn)紕漏。電纜附件故障占電纜線路故障的主要部分，其宏觀主要表現(xiàn)為復(fù)合界面放電和附件材質(zhì)老化。電纜附件故障往往是由于制作工藝不精，人員思想麻痹大意，在制作過程中，使附件內(nèi)部出現(xiàn)氣泡、水分、雜質(zhì)等缺陷，導(dǎo)致局部放電而引起絕緣擊穿，主要體現(xiàn)在：

（1）電纜中間接頭、終端頭制作質(zhì)量不高

（a）剝離外半導(dǎo)層時，損傷下層絕緣或絕緣表面有半道微粒、灰塵等雜質(zhì)，或者半導(dǎo)電層去除距離短，爬電距離不夠，在試驗或投入運行后，其中雜質(zhì)在強大的電場作用下發(fā)生游離，產(chǎn)生電樹枝。

（b）制作過程中，金屬連接管壓接質(zhì)量不良，使接頭接觸電阻過大而發(fā)熱，或熱收縮過度等造成絕緣碳化，從而使絕緣層老化擊穿，導(dǎo)致電纜接地或相間短路故障，同時有可能傷及附近的其它電纜。

（c）電纜接頭工藝不標(biāo)準(zhǔn)，密封不規(guī)范，使絕緣內(nèi)部受到潮氣、水分的侵入，引起中間接頭絕緣受潮劣化。嚴(yán)重情況下，電纜主絕緣內(nèi)部大面積進水，導(dǎo)致主絕緣整體受潮絕緣降低，最終發(fā)生電纜擊穿故障。

（d）導(dǎo)體連接管處理工藝不良。導(dǎo)體連接管壓接模具選用不合理，棱角打磨不平整，特別是在壓接模具邊緣處，局部有尖角、毛刺、突起，極易造成該部位電場不均勻，運行中產(chǎn)生局部放電，使絕緣老化，絕緣性能下降，發(fā)生擊穿故障。

（e）安裝尺寸錯誤，應(yīng)力管安裝位置太偏下或應(yīng)力錐未有效與半道層斷口搭接，造成電纜半導(dǎo)電斷口部位應(yīng)力沒有可靠疏散，在試驗或長期運行中，斷口部位產(chǎn)生嚴(yán)重電暈放電，導(dǎo)致過熱使絕緣降低，最終導(dǎo)致?lián)舸?/span>

（f）電纜金屬屏蔽層接地線連接不可靠，不滿足接地電阻要求，造成接地電阻過大。當(dāng)電纜受到過電壓時，金屬屏蔽層會產(chǎn)生較高的感應(yīng)過電壓，進而引起絕緣部分的老化擊穿。

（2）電纜在運行過程中因負(fù)荷的變化、環(huán)境因素的變化而熱脹冷縮，特別是熱縮型附件不能夠隨彈性變形而喪失密封作用，在附件與電纜絕緣層之間形成呼吸效應(yīng)，將大氣中的水分和潮氣帶入附件中，引發(fā)電纜附件內(nèi)部短路故障。冷縮附件質(zhì)量不高，收縮力降低或在需要可靠密封部位密封存在缺陷，都會導(dǎo)致外部水分侵入，最終導(dǎo)致電纜故障。

（3）制作電纜頭時因環(huán)境潮氣、濕度偏大，沒有采取可靠除濕驅(qū)潮措施，電纜絕緣局部受潮，絕緣性能下降，在運行中發(fā)展成貫穿性通道，導(dǎo)致電纜擊穿事故。

3、外護層問題

在中、高壓電力電網(wǎng)中，電纜被越來越廣泛應(yīng)用，電力電纜外護層是保護電纜的第一道防線，其完好與否直接關(guān)系到內(nèi)部結(jié)構(gòu)安全程度和電纜使用壽命長短。電纜外護層故障的原因主要有三種：

（1）電纜周邊的硬物損傷或外力受損。直埋電纜上下有硬物尖角直接接觸外護層，尤其在有車輛通行路段，長時間路面振動，硬物尖角有可能刺穿外護層，導(dǎo)致內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損，再加上電纜負(fù)荷變化，電纜本身熱脹冷縮和受損部位電場不均勻分布，最終導(dǎo)致絕緣層受損；排管敷設(shè)時，排管連接處臺階或內(nèi)壁不光滑都可能造成外護層受損；電纜路徑周圍機械施工或頂管作業(yè)，造成外護層受損。

（2）施工時遺留缺陷、隱患。電纜敷設(shè)施工過程中外護層拉傷、開裂部位在排管內(nèi)，人員無法及時發(fā)現(xiàn)；110kV及以上電纜彎曲部位在運行一段時間后，發(fā)生龜裂現(xiàn)象，外護層絕緣降低，金屬護套多點接地，環(huán)流增大，最終導(dǎo)致絕緣受熱老化擊穿。

（3）白蟻蛀蝕。一旦發(fā)現(xiàn)一處白蟻蛀蝕部位，往往此電纜線路上應(yīng)有多處蛀蝕部位，我們應(yīng)引起足夠重視。白蟻蛀蝕危害，北方電網(wǎng)相對來說還不多見。